在化工冶煉廠，需要對各種原料進行定量加料，然后再進入電解等生產工藝中，以產出合格的產品。例如，在濕法冶煉鋅的作業活動中，需要將化工用鋅粉定量加入到凈化槽中，若采用人工方式，鋅粉加入量不夠準確，加入過多造成浪費，加入過少又無法滿足工藝要求。而且人工作業方式效率低，現場操作工體力勞動量大，鋅粉消耗大，原料成本和人工成本都很高，且對現場環境影響大。

昊諾科技定量給料機能夠很好地滿足冶煉廠各種粉狀、顆粒狀等散狀原料的下料工藝需求，其能夠實現對加入凈化槽中鋅粉的下料量進行精準流量計量、自動定量控制，實現原料連續、自動、準確、穩定地自動加料。

在冶煉廠作業中，定量給料機的實施效果主要可以總結為以下幾點：

1、精準穩定加料，符合工藝要求，保障產品質量

昊諾科技定量給料機配置高精度數字稱重傳感器，密封保護，配置精密頻率檢測裝置，能夠精準完成輸送原料的計量。給料機整體采用堅固耐用結構及全鋼框架結構，整體長期運行穩定性好。PLC自動定量控制可靠性、精準度高，在精準計量檢測的基礎上完成精準定量控制。一系列技術和硬件措施充分保障了冶煉廠原料投放的精準度和穩定性，盡可能與工藝要求投放量一致，從而有助于保障產品質量。

2、自動持續加料，保障作業穩定，提高生產效率

原料下料到定量給料機后，給料機自動同時完成輸送、計量檢測和定量投料，自動化作業方式大大減少了人工干預，使得投料作業效率更高，整個生產流程更加順暢、穩定，生產效率自然有很大提高。

3、縮減繁雜勞動，減少原料消耗，降低生產成本

定量給料機自動化投料，不需要人工參與，極大縮減了重復繁雜的體力勞動量，減少崗位設置，無需投入太大的人力成本。另外，定量給料機整個操作簡單方便，運行穩定，自我實時在線監測，減少人工巡檢和后續設備維護投入。精準控制投料，不會過多也不會過少，減少了原料的浪費和消耗，減少了原料成本。

4、生產數據共享，配置軟件系統，提高監管水平

投料作業的原料計量、給料、設備運行情況等數據實時通過冶煉廠網上上傳，領導可以通過配置的PC端軟件系統查看、打印數據，或者查看數據報表，為遠程監管生產現場、調控生產計劃提供支持。

經實際案例應用效果表明，昊諾科技定量給料機實施于冶煉廠加料工藝中，解決了過去人工加料不準、效率低的問題，減輕了生產線作業人員繁雜的體力勞動，優化改善生產現場環境，節約了原料消耗，優化生產流程，使生產工藝更加合理，提高了生產效率和遠程監管水平，降低了生產成本。