以皮帶稱重定量給料機為核心的自動化配料控制系統的特點
時間：2021-07-29]
作者：admin
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工業生產是一項復雜的過程，最終產品的生產往往是多種原料經過合理的配比混合之后進入下一道程序。如果在配料環節配比與既定的配方誤差大，必然造成最終產品質量低、產品合格率低；如果在配料環節無法穩定持續的進行，必然影響下一生產環節，最終影響生產整體進行。
然而，在很多傳統生產企業中，仍然利用現場操作人員進行各種原料的配比，利用給料機自動化程度低，人工調節給料機的給料量，給料量的大小過分依靠于人力，太過于經驗化，造成配比效率低、人工勞動強度大，配比精準度低、不穩定，影響最終產品的質量和生產效益。特別是在告訴發展的當下環境中，企業面臨著轉型，傳統生產企業若不能應用新技術、新設備，提高生產效率、降低勞動成本、提高管理信息化和科學化水平，面臨著被淘汰的風險。因此，利用配比精準度高、信息化、自動化程度高的給料設備，對于生產企業的生產、生存、持續發展有著重要意義。
自動化配料系統以皮帶稱重定量給料機為核心，加之應用計算機軟件、信息網絡等先進技術，打造了配料精準度高的自動化控制系統，在提升生產配料質量和效率方面有著顯著特點和優勢。具體來說，系統特點可以概括為以下幾點：
（1）按需求定制，可分散控制，集中管理
根據生產現場的環境特點、物料特性、生產產量等綜合因素，皮帶稱重給料及系統可按照具體需求進行定制，以更好的適應生產需求。根據現場的生產情況，系統可在每條配料線上設置稱重點，并且系統可以分散控制每條線的配料，但是實現集中管理。
（2）多種控制設置方式
系統可設置遠程集中控制，對每條產線進行控制管理，如啟動/停止系統或設備；除了遠程控制外，通過給料機控制儀表也可以就地控制。除了遠程或就地控制，也可以遠程或就地設置配料參數。
（3）配料精準度高
皮帶秤稱重給料機結構精簡，根據需求配置防跑偏、清掃等裝置，數字式傳感器準確實時反應物料重量，高性能儀表處理數據，多種補償功能，從軟硬件方面綜合提高計量控制精準度。
（4）自動化程度高
配料過程中自動輸送、計量及控制原料配比，無需人工參與。另外，系統還具有自動調零、自動調校、自動實時在線監測、自動故障異常報警等功能。
（5）操作維護簡單便捷
一方面，系統及設備自動化程度高，無需太多人工操作；另外一方面，需要人工操作之處充分考慮簡便性，如儀表可視化人機界面，中英文菜單提示，操作簡單。
（6）運行可靠
給料機工業級制造，設備及整個系統穩定性、耐用性高，能夠滿足晝夜長期不停產的情況連續運轉，故障率低，保障生產穩定進行。
（7）信息化程度高
給料機儀表實時運算、顯示的同時會把數據利用信息網絡進行傳輸，管理者可通過上位機軟件查詢計量、配料相關數據。
總之，以皮帶稱重給料機為核心的自動控制系統能夠很好地滿足企業高精準度的配料需求，提高生產效率、降低企業成本。
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