在許多工業生產中，產品是由多種物料通過一定配方比進行混合后，然后進入到下一生產步驟的，這個混合過程就是配料，物料實際配比與設定值的誤差大小直接影響生產質量，誤差越小，質量越高，配料的整個過程對生產的效率、質量和成本都有著重要影響。因此，企業若想提高生產質量和效率，降低生產成本，對于配料的管控就要加強，包括提高配料效率和質量，降低配料過程的成本。

隨著生產水平和科學技術的發展提高，新進的自動化、智能化技術應用于工業生產中。國諾信科自動稱重配料控制系統是利用自動連續動態稱重技術，融合計算機信息管理、工業自動化控制技術，完成多種原料的輸送、稱重、配比，具有安全、控制精準、可靠性和抗干擾能力強等特點，可以應用于各種工業生產場所，提高了生產配料自動化水平，減少人工作業勞動量和成本，提供生產管理技術手段。

自動稱重配料控制系統的整個流程充分體現了自動化、無人化的特點，系統采用集中控制管理、分散控制配比的模式，無論是生產現場利用控制柜就地控制還是上位機軟件遠程控制，可設定系統中每一臺給料機的參數，啟動系統后，系統中設備自動按照設定參數自動完成物料輸送過程中的動態稱重，以及在動態稱重的基礎上完成配比。

上述配料過程無需人工參與，從而消除了人為因素對配料的影響。同時，系統能夠實時采集作業過程中的數據信息并進行統計分析，包括生產產量、配方、各種時間報表、設備運行數據等，系統不僅能夠提供實時數據，而且能夠提供歷史記錄數據，以供監管部門對生產實時監管，以及后續產品成本核算和質量分析等。

計量和控制精準為自動配料系統提高配比質量提供了基礎，國諾信科配料控制系統采用數字式傳感器，抗干擾能力強，能夠抵御生產環境各種大型機械電磁干擾，提高計量精準度。整個系統配置的配料給料機結構精簡，配置自動糾偏等設備，避免了堵料、撒料等問題，為稱重配料提供了均勻、持續、穩定的物料流。

國諾信科自動化稱重配料控制系統的自動化、智能化配料流程工藝控制，減少了直接配料人工勞動量，降低勞動成本；系統自診斷、自監測，減少了設備檢修崗位和人工，減少了企業設備檢修投入；數據存儲、數據報表、工況實時顯示等管理功能，為生產管理提供了措施，便于合理調度生產，有助于領導分析生產成本，從而降低成本；高質量、高效率的稱重和配比，有助于減少原料損失或浪費。總之，從人工、設備、管理等方面，配料系統的應用都有助于企業節省成本。